硬質合金鋸片包含齒形、角度、齒數、鋸片厚度、鋸片直徑、硬質合金種類等多數參數,這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據需要正確選用鋸片參數。 齒形,常用的齒形有平齒、鈄齒、梯形齒、倒梯形齒等。平齒運用泛,主要用于普通木材的鋸切,這種齒形比較簡單、鋸口比較粗糙,在開槽工藝操作時平齒能使槽底平整。鈄齒鋸切鋸口質量比較好,適合鋸切各種人造板、貼面板。梯形齒適合鋸切貼面板、防火板,可獲得較高的鋸切質量。倒梯形齒常用于底槽鋸片。 鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角,前角越大切削越輕快,前角一般在10-15°之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角,其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦,后角越大則摩擦越小,加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小,它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。
各類金屬切削刀具 刀具又稱切削刀具,是機械制造中用于切削加工的工具,按照用途來講,一般可用于切削金屬、木材、石材等。金屬切削刀具用于加工金屬制品,因此所用材質非常堅固,這類刀具的切削部位(也就是刀片)的生產原料早先一般是高速鋼、工具鋼,后又發展到今日的超硬材料如硬質合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等,此類刀具也廣泛應用于航空航天、汽車、航海、機械加工、石油礦山開采等各個領域。 從發產品向展趨勢來看,我國刀具行業面臨著由低端產品過渡的時期,汽車、模具、航空航天等行業的復雜刀具將是我國現代刀具的主要生產方向,未來幾年,金屬切削刀具行業也將迎來其高速發展時期。隨著“十二五”期間的到來,這一行業將呈現群雄逐鹿激烈競爭之態。
加工圓刀片懸長加大時,刀領會發作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因為耐磨性不足致使崩刃,并且刀體的振蕩將會極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易致使刀亡機毀等重大事故發作。在這里,我們針對這些標題介紹一下本公司新開宣布的高進給新干線組合刀體系列所采納的改進對策。 當被加工資料為s55c(201hb),運用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質進行加工。切削參數為:主軸轉速為n=2390min-1,切削速度v=150m/min,每刃進給f=1.0mm/刃,進給速度為f=4800mm/min,軸向切深ar=0.3mm,徑向切寬ad=12mm。運用吹風冷卻進行的壽數對比。 鋼刀體在高速高進給的條件下運用,因為振蕩很大,刀片發生崩刃,切削至25m長時即不能運用。而“硬桿”系列在一樣條件下加工至525m(切削時刻109分鐘)亦沒發生崩刃表象,獲得了21倍以上的壽數。 當懸長加大時,運用“硬桿”系列,不僅是可以經過高速高進給極大地進步加工功率,并且刀具壽數在很大程度上也得到改進。
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